| 소지의 건조(표 1 및 표 2 참조) |
소지를 충분하게 건조하는 것이 제일 중요한 일이며 보통은 이러한 도벽의 미장 마무리를 한 후에 3주간 이상 방치해 둡니다.
건조한 상태를 보기 위해서는 손을 벽에 접촉해 보면 되지만 유리판이나 약품(무수 유산동, 염화 코발트 등)을 벽면에 닿게 하여 건조상태를 알아보는 방법이나 pH 컴퍼레이터(Comparator) 등의 시험기를 이용하는 방법이 있습니다.
알카리 농도는 pH 8.5 정도가 좋으나 이 측정에서는 pH 시험지와 컴퍼레이터 등을 사용합니다. 일반적으로 석고 플라스터는 알카리 농도의 상실이 빠르며 회반죽은 소실되기 어렵습니다. |
| 표 1 |
석고보드 및 기타 보드면의 소지 만들기 | |
| 공정 |
종별 |
도료 기타 |
면 처리 |
| A종 |
B종 |
| 1 |
건조 |
○ |
○ |
|
이음매 처리 부분을 충분히 건조합니다. |
| 2 |
오손, 부착물 제거 |
○ |
○ |
|
소지를 손상치 않게 제거한다. |
| 3 |
구멍 메우기 퍼티 손질 |
○ |
○ |
합성수지 에멀션 퍼티 |
못 머리, 두드린 자국, 상처 등을 손질하고 조정합니다. |
| 4 |
연마지로 연마 |
○ |
○ |
연마지 ＃ 120∼180 |
퍼티 건조후, 표면을 평탄하게 연마. |
| 5 |
흡입 손질 |
○ |
○ |
JIS K5663 합성수지 에멀션 클리어 |
전면에 도장 |
| 6 |
퍼티 손질 |
○ |
|
합성수지 에멀션 퍼티 |
전면에 퍼티를 훑어서 제거하고 평활하게 합니다. |
| 7 |
연마지로 연마 |
○ |
|
연마지 ＃ 120∼180 |
퍼티 건조 후 전면을 평탄하게 연마 | |
| 표 2 |
콘크리트 모르타르 및 플러스터면의 소지 만들기 | |
| 공정 |
종별 |
도료 기타 |
면 처리 |
| A종 |
B종 |
| 1 |
건조 |
○ |
○ |
|
소지를 충분히 건조한다. |
| 2 |
오손, 부착물 제거 |
○ |
○ |
|
소지를 상처가 가지 않게 제거 |
| 3 |
흡입 손질 |
○ |
○ |
JIS K5663 합성수지 에멀션 클리어 |
전면에 도장 |
| 4 |
구멍 메우기 퍼티 손질 |
○ |
○ |
시멘트, 플라스터, 합성수지 에멀션 퍼티 등 |
균열, 구멍 등을 메우고 조정. |
| 5 |
연마지로 연마 |
○ |
○ |
연마지 ＃ 120∼180 |
퍼티 건조 후, 표면을 평탄하게 연마 |
| 6 |
퍼티 손질 |
○ |
|
시멘트, 플라스터, 합성수지 에멀션 퍼티 등 |
전면에 퍼티를 훑어서 문지르고 평활하게 합니다. |
| 7 |
연마지로 연마 |
○ |
|
연마지 ＃ 120∼180 |
퍼티 건조 후 전면을 평탄하게 연마 | |
| 부착물 제거 |
| 부착물은 잘 확인한 후에 제거합니다. 플라스터나 회반죽면은 무르므로 오손된 것을 제거할 때에 상처가 날 경우가 있으며 또 페이퍼를 사용할 때에도 거칠게 손질하지 않도록 주의할 필요가 있습니다. |
| 퍼티 덩어리 |
| 소지의 균열이나 구멍 등은 수성 퍼티로 메웁니다. 그리고 큰 구멍이나 깊은 오목 부분에는 석고를 물에 반죽한 것으로 메웁니다. 또한 틈 손질 후에도 마무리에서 요구될 경우에는 다시 전면을 퍼티 손질합니다. |
| 틈 손질과 흡입 손질 |
| 알카리를 방지하여 도벽의 흡입을 방지하기 위하여 울 실러를 바릅니다. 이것은 틈 메우기이며 흡입을 방지합니다. 실러는 내알카리성의 합성수지 도료로서 이것에 안료를 가한 것을 프라이머로 하여 흡입방지와 바닥을 겸용하는 때가 많습니다. |
